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    § ※ ☆ ★ ○ ● ◎ ◇ ◆ □ ■ △ ▽ → ← ↑ ↓ ↔ 〓 ◁ ◀ ▷ ▶ ♤ ♠ ♡ ♥ ♧ ♣ ⊙ ◈ ▣ ◐ ◑ ▒ ▤ ▥ ▨ ▧ ▦ ▩ ♨ ☏ ☎ ☜ ☞ † ‡ ↕ ↗ ↙ ↖ ↘ ♭ ♩ ♪ ♬ ㉿ ㈜ № ㏇ ™ ㏂ ㏘ ℡ ＃ ＆ ＊ ＠ ª º
    ⅰ ⅱ ⅲ ⅳ ⅴ ⅵ ⅶ ⅷ ⅸ ⅹ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ Ⅸ Ⅹ
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    A Study on the Development of WAAM based Free Form Metal 3D Printing Process

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    국문 초록 (Abstract) kakao i 다국어 번역

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    와이어와 아크를 사용하는 금속 3D 프린팅 공정(WAAM)은 높은 증착속도와 낮은 생산원가 및 친환경적인 프로세스로 많은 연구가 이루어지고 있다. WAAM 공정에 디지털 디자인을 적용하여 기하학적인 형상을 가지는 대형 구조물, 예술품, 건축물등의 제품을 출력하기 위해서는 2차원의 레이어 적층방식을 통해 3차원의 형상을 출력하는 것이 아닌 장치 외부에서 3차원의 곡선을 만들어 적층을 수행하여야 한다.
    본 논문에서는 장치 외부에서 Rod 형태로 금속을 적층하여, 3차원의 자유 금속 형상을 출력하기 위한 금속 3D 프로세스 개발을 위한 연구를 수행하였다. 우수한 품질, 낮은 입열의 CMT 용접을 적용한 WAAM 프로세스를 통해 높은 종횡비와 우수한 외관, 균일한 비드 형상을 가지는 선형을 금속 출력물을 적층하였다. 또한 공정 조건에 따른 선형 금속 출력물의 형상을 분석하여 자유 형상의 금속 3D 프린팅을 위한 공정 조건을 도출하고 최종적으로 여러 형태를 가지는 금속 출력물을 적층하였다.
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    와이어와 아크를 사용하는 금속 3D 프린팅 공정(WAAM)은 높은 증착속도와 낮은 생산원가 및 친환경적인 프로세스로 많은 연구가 이루어지고 있다. WAAM 공정에 디지털 디자인을 적용하여 기하...

    와이어와 아크를 사용하는 금속 3D 프린팅 공정(WAAM)은 높은 증착속도와 낮은 생산원가 및 친환경적인 프로세스로 많은 연구가 이루어지고 있다. WAAM 공정에 디지털 디자인을 적용하여 기하학적인 형상을 가지는 대형 구조물, 예술품, 건축물등의 제품을 출력하기 위해서는 2차원의 레이어 적층방식을 통해 3차원의 형상을 출력하는 것이 아닌 장치 외부에서 3차원의 곡선을 만들어 적층을 수행하여야 한다.
    본 논문에서는 장치 외부에서 Rod 형태로 금속을 적층하여, 3차원의 자유 금속 형상을 출력하기 위한 금속 3D 프로세스 개발을 위한 연구를 수행하였다. 우수한 품질, 낮은 입열의 CMT 용접을 적용한 WAAM 프로세스를 통해 높은 종횡비와 우수한 외관, 균일한 비드 형상을 가지는 선형을 금속 출력물을 적층하였다. 또한 공정 조건에 따른 선형 금속 출력물의 형상을 분석하여 자유 형상의 금속 3D 프린팅을 위한 공정 조건을 도출하고 최종적으로 여러 형태를 가지는 금속 출력물을 적층하였다.

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    목차 (Table of Contents)

    • Ⅰ. Introduction 1
    • 1. Background 1
    • 2. Purpose 3
    • Ⅰ. Introduction 1
    • 1. Background 1
    • 2. Purpose 3
    • Ⅱ. Theoretical Background 4
    • 1. Metal 3D Printing 4
    • 1) Powder Bed Fusion 5
    • 2) Directed Energy Deposition 6
    • 2. Wire-Arc Additive Manufacturing 7
    • 1) Gas Metal Arc Welding 8
    • 2) Cold Metal Transfer 9
    • (1) Features of CMT welding 10
    • (2) Process parameters of CMT welding 11
    • Ⅲ. Free Form Additive Manufacturing by WAAM 13
    • 1. Experimental Overview 13
    • 1) Experimental Material 13
    • 2) Experimental Equipment 15
    • 3) Process Parameters 17
    • 2. Additive Manufacturing according to Welding Condition 20
    • 1) Process Parameter for first layer 20
    • 2) 1path Test 21
    • 3) 2path Test 25
    • 4) Experiment Result and Review 30
    • 3. Additive Manufacturing according to Cooling Time 31
    • 1) Waiting Time between Paths 31
    • 2) 30path Test 32
    • 3) Experiment Result and Review 36
    • 4. Additive Manufacturing according to Wire Feed Rate 37
    • 1) 60path Test 37
    • 2) Experiment Result and Review 41
    • 5. Additional Additive Manufacturing Experiment 42
    • 1) Experiment for shortening process time 42
    • 2) Additive Manufacturing according to Nozzle angle 46
    • 3) Free Form Additive Manufacturing 52
    • 6. Analysis of Metal 3D Printing Outputs 57
    • 1) Average Diameter 57
    • 2) Shape uniformity 60
    • Ⅳ. Conclusion 62
    • References 63
    • 국문요약 및 주제어
    • 감사의 글
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